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连续流动化学系统满足用户的技术要求

时间:2020-04-26 点击次数:126
  连续流动化学系统是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器,由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反应设备,而此项技术能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作,实现高效节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产,能够为单个反应或大范围的反应组合提供更具成本效率的解决方案。
  此外,反应器提高了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量,并可以根据客户的需求满足日产5mL试剂消耗量的化学品筛选,在降低成本的同时,也降低了对环境的影响、以及所生产的产品性能的不稳定性,使得操作昂贵化学药品进行前期优化条件时大大降低成本。
  物料在连续流反应器中以输送的方式连续地通过反应器通道。连续流反应器具有良好的混合效果和传热效率,可应用于高温高压的反应条件,为合成过程提供更广泛的反应条件。在很多情况下与间歇反应器相比,连续流动化学系统可以缩短反应时间,提高反应选择性,使合成过程更加安全绿色。主要优势:底物连续流动在和原位电解产生的氢气混合后进入反应腔体,在微流动的技术及催化柱技术的促进下,有效提高了三相混合的效率。 
   氢气底物混合物能够迅速,均匀地被加热至 150℃ 及 100bar,在这个条件下,大部分反应只需要几分钟时间就可以达到高的转化。反应混合物在催化柱里能有效和催化剂表面接触,在高温高压下快速反应并经过滤片后收集,5分钟左右就能进行10mg-100g的反应物还原,转化率高。反应过后催化柱无需过滤,也避免了催化剂自燃,可以回收再用,连续流动化学系统利用触屏显示器,操作简单,智能化程度高,可对反应在线修改。

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