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流动合成仪的工艺设计特点介绍

时间:2020-03-30 点击次数:124
    流动合成仪提供了简易性和可靠性的突破,并能提供经济价值,可使用多达三个试剂泵以及两个反应器,每个均可使用全范围的环管式反应器和柱管式反应器。 
   试剂泵可在很宽泛的流速内实现简单、可靠、平稳的输送作用,能够泵取强酸、金属有机反应物以及悬浮物,清晰的互动式触摸屏用户界面,自增加泵,能耐酸碱性的背压可调的控制器,所有设备均可在数秒内启动运行,可根据需要建立模块化系统。基本的流动合成系统,由2个高压的泵将合成试剂通过混合器输送到反应系统中,反应器为环形(铜质)或柱装,反应温度可以到260°C ,用户可以实现类似“微波合成”的连续合成及放大。
   连续流动合成的控制通过一个友好界面的软件,安装在设备上,用户依照界面指导设定需要的条件,实现可控制的流动化学合成,设置参数包括流速、体积、温度及反应时间。反应完成后用户可选择适当的试剂可自动清洗反应系统,系统可以自动检测反应压力、温度等,在无人监测情况下安全自动运行
流动合成系统作为传统合成方式的一种补充,在制药领域有广泛的应用。
   生产的流动合成系统,自动化程度高,组合方式多样,在高校等用户有广泛的使用,可设定各种反应条件,如加热温度、冷却温度、搅拌速度、时间、pH值、浊度、溶剂添加量、取样等相关的数据,可选浊度为监测依据,也可选配升级为吸收光谱与荧光光谱。反应参数易于控制:预设温度、加料量、反应温度、反应时间、取样体积和次数、反应冷却时间等参数可在软件中设定,工艺条件如温度、时间、混合、试剂比例和浓度等参数可快速改变。
   流动合成仪整个系统与光谱监测仪器兼容,用于实时监测和记录数据,加热管和加热模块带有绝缘套,扩散混合和良好的温度控制,有效提高颗粒尺寸的均一性,纳米粒子的快速优化可以迅速改变工艺条件,如温度、时间、混合效果、试剂的比例和浓度等,加料、温度和压力可以精确控制,并可以自动化精准再现,产品均可免工具装配、维护和清洗,创新的合成技术可以完成以前用批式合成不了的纳米粒子。
 

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